低壓鑄造模具噴砂工藝介紹

低壓鑄造模具是指相對(duì)于高壓（重力金型）鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具，此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代。現(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車(chē)相關(guān)部件，例如汽車(chē)氣缸頭、氣缸體、剎車(chē)轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率極高的特點(diǎn)能極大降低生產(chǎn)成本。

操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機(jī)械性能好；低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

二．噴砂工藝簡(jiǎn)介

 

       昆航噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。它采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ⑸啊⒔饎偵?、鐵砂、玻璃砂等）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

三.低壓鑄造模具噴砂工藝

   1）依工藝特點(diǎn)低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會(huì)殘留使用時(shí)注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會(huì)殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對(duì)模具之后的使用工藝上會(huì)有嚴(yán)重影響，昆航機(jī)械于2002年開(kāi)始研發(fā)制造關(guān)于針對(duì)清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——昆航干（濕）式噴砂機(jī)，此項(xiàng)工藝最主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。

   1.低壓鑄造模具一般尺寸相當(dāng)，針對(duì)現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保性要求，昆航公司特別研制箱體式噴砂機(jī)，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來(lái)的環(huán)保影響；

   2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍，昆航機(jī)械考量整個(gè)工藝多將噴砂工藝設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺(tái)式承重操作，即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉(cāng)和噴砂時(shí)模具旋轉(zhuǎn)過(guò)程均采用自動(dòng)式機(jī)械特點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動(dòng)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力又可將噴砂操作上升為自動(dòng)噴砂或者手自一體化工作狀態(tài)；

   3.據(jù)低壓鑄造模具上表面或者上表面和側(cè)面需要噴砂清理殘余物，在磨料的選型上，昆航公司推薦60-180號(hào)金剛砂（以白剛玉型居多），不僅滿(mǎn)足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀，此磨料的市場(chǎng)價(jià)值性?xún)r(jià)比最高；

       4.低壓鑄造模具工藝要求特點(diǎn)需要表面物理質(zhì)感均勻一致，因此昆航公司在研發(fā)制造此噴砂機(jī)設(shè)備期間經(jīng)多次測(cè)試和驗(yàn)證得到噴砂清理時(shí)的壓力和噴砂時(shí)間，在設(shè)計(jì)自動(dòng)噴砂設(shè)備上對(duì)噴槍的布置、噴砂時(shí)間、噴砂噴槍擺動(dòng)幅度均有嚴(yán)格的把握和經(jīng)驗(yàn)，完全保證了噴砂后的模具效果。

   綜上所述昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝是現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)業(yè)的設(shè)備結(jié)晶，無(wú)論從工藝解決還是設(shè)備制造上絕屬于行業(yè)內(nèi)開(kāi)創(chuàng)并領(lǐng)先水平，因此像國(guó)際大型企業(yè)例如沈陽(yáng)華晨寶馬，武漢東風(fēng)雷諾等等客戶(hù)與昆航公司合作采購(gòu)使用昆航公司的低壓鑄造模具專(zhuān)用噴砂設(shè)備。

  2）昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝操作嚴(yán)格規(guī)范：

     1.工藝使用后需要噴砂清理的模具表面當(dāng)殘余一    正式噴粉前，可試噴幾次,這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以?xún)?nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。

 

    1、噴槍的位置

    噴槍?xiě)?yīng)保持一定的傾斜度，偏向于工件運(yùn)行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有工件為宜。

 

    2、流化氣壓的控制

    流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類(lèi)似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡(jiǎn)單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺(jué)不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過(guò)大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。

 

    3、粉末的回收再利用

    吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。

 

    4、噴房?jī)?nèi)的封閉性

    粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。

    5、氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔，長(zhǎng)時(shí)間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

    6、備用粉桶

    以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

    7、此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視

    雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口對(duì)工件進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大，所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。

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         2.噴砂操作過(guò)程中噴砂壓力保持0.5MPa。

      3）昆航公司低壓鑄造模具噴砂工藝使用后，模具表面無(wú)殘余涂料、油污、臟物氧化物，最后用設(shè)備中壓縮空氣吹凈搶吹干